Како одабрати процес спречавања цурења филтер врећице?

Као што смо раније споменули, постоје 3 процеса која треба избегаватифилтер врећацурење. Третман врућим топљењем је најбољи метод, са ниском ценом и добрим ефектом превенције цурења. Када се процес топлог топљења не може користити, како изабрати преостала два процеса? Узимајући за пример димни гас термоелектрана на угаљ, у наставку се оцењује процес премазивања и процес ПТФЕ траке са два аспекта отпорности на топлоту и отпорности на киселу корозију, пружајући референцу за избор мера за спречавање цурења филтер врећице.

1 ПТФЕ трака отпорност на топлоту

Температура димних гасова термоелектрана на угаљ је обично изнад 100°Ц, ау неким посебним условима рада може достићи и 170°Ц, а тренутна радна температура може достићи и изнад 200°Ц. Филтер вреће које се користе у термоелектранама морају бити способне за рад у окружењима високе температуре. У циљу симулације високотемпературног окружења стварних услова рада, испитни узорци са спецификацијом 5×5 цм стављени су у пећ на високој температури, а промене њиховог изгледа су уочене након термичке обраде на 200°Ц током 24 сата. Као што је приказано на слици 2.1, из поређења узорака третираних премазом лепка и поступком ПТФЕ траке пре и после третмана на високој температури, може се видети да је изглед узорка обложеног лепком благо постао светло жут, али заптивач је чврсто везан за подлогу филтерског материјала; док се ПТФЕ трака значајно смањила, а очигледне тамножуте супстанце су цуриле са ивица ПТФЕ траке. Стога се може објаснити да фузија ПТФЕ траке и шава није заснована на термичкој фузији ПТФЕ и подлоге, већ на адхезији лепка, а овај тип лепка није погодан за окружења са високим температурама. .

Слика 1. Узорак након третмана на високој температури (горња слика приказује премазану лепком, а доња слика приказује ПТФЕ траку)

2 Отпорност на киселу корозију

Сумпор се производи када се сагорева угаљ, а затим се након оксидације и контакта са водом формира сумпорна киселина са јаким корозивним својствима, што ће имати одређени ефекат на заптивач и ПТФЕ траку која се користи за заптивање рупица. Да би се симулирало кисело корозивно окружење у стварним радним условима, узорак са спецификацијом од 5 к 5 цм стављен је у 35% раствор сумпорне киселине и посматран да ли има значајних промена након 24 сата потапања. Као што је приказано на слици 2.3, узорак третиран лепком нема очигледну промену боје у изгледу након контакта са раствором сумпорне киселине, а колоид је благо лепљив, али заптивач се може чврсто залепити за подлогу филтерског материјала; узорак третиран ПТФЕ траком се одваја након контакта са раствором сумпорне киселине и скоро је одвојен од подлоге филтерског материјала. Разлог може бити тај што лепак ПТФЕ траке није отпоран на киселу корозију, што доводи до љуштења ПТФЕ траке. Због тога је прикладније користити процес наношења лепка у инжењерским апликацијама где су ПТФЕ траке склоне љуштењу у срединама које су корозивне са јаким киселинама, што доводи до ризика од квара заптивача рупице и цурења прашине.

Слика 2 Узорци након третмана сумпорном киселином (горња слика показује премазане лепком, а доња слика приказује ПТФЕ траку)

У закључку, експериментална поређења показују да је отпорност на топлоту и киселину процеса лепљења боља од процеса ПТФЕ траке.

3. Типична анализа случаја

После годину дана коришћења, филтер кеса купца са ПТФЕ траком имала је много проблема.

Приметили смо да јефилтер врећаимао велики број испупчења и осипања ПТФЕ траке споља. Ово је било на рупици, глави торбе, телу торбе и дну торбе. Слика 3.1 приказује испупчење ПТФЕ траке у телу кесе. Трака је испупчена, отпада и оставља много прашине унутра. Када смо је погледали под микроскопом, могли смо да видимо да се прашина проширила до ивице рупице и да улази у локалну рупицу.

Слика 3.1 ПТФЕ трака испупчена у делу филтер врећице (горња слика је слика укупног ефекта, доња слика је делимично увећана слика микроскопом)

4 Закључак

Филтер врећа као основна компонента врећастог филтера,филтер врећашивање на рупици може да се појави цурење прашине, како би се смањио ризик од цурења прашине узрокованог прекомерним емисијама, мора се схватити из извора цурења филтер кесе да би се испунили захтеви употребе филтер врећице шивање преферирано вруће топљење процес, када није могуће користити процес врућег топљења за шивање, можете изабрати да користите процес лепљења и процес ПТФЕ траке. Експериментални резултати показују да процес наношења лепка има бољу отпорност на топлоту и отпорност на киселу корозију од процеса ПТФЕ траке. Поред тога, постоји ризик од љуштења ПТФЕ траке и продирања прашине кроз рупице у практичној примени ПТФЕ траке. Стога, када није могуће користити процес врућег топљења, морате одабрати поуздан, јак процес лепљења, избор процеса ПТФЕ траке мора бити пажљив.