Како да избегнете да га захватите за колектор прашине и задржите ниску емисију?

Производњафилтер врећицеМора да је пропуштано док стварају рох у шивењу и зато ризикују да повећају емисију емисије торби током рада. Спречавање цурења осигурава да врећице доследно постигну ниске емисије. Разговараћемо о томе како да откријемо и решавамо цурење у багхоусе у посебном члану.

1 Мере превенције врећица за филтер

1.1хот растописни поступак

Вруће топљење може да реши проблеме окупљања, лабавих нити, прикључака и других проблема који се јављају у традиционалном шивањуфилтер врећицеПосебно пене у телу торби, ефикасност је око 5 пута од традиционалног шивања и има предности чак и шивења и снажног вентилације. Међутим, не могу се пришити све вреће за филтрирање са процесом врућег топљења, обично једнослојне влакно, филтер за филтрирање термопластичних влакана могу се пришити поступком врућег топљења. Слика 1.1 приказује шематски дијаграм филтерске кесице након третмана врућег топљења. Након третмана са врућим растом, у зглобовима филтерске кесице не постоје и нема ризика од продирања фине прашине кроз рухове. Стога под истим условима испитивања, торба за топљење топне топљења има највећу ефикасност филтрације.

Слика 1.1 Схематски дијаграм филтерске кесице након третмана врућег топљења

1.2 Процес котирања

Када се шивање врућег топљења није могуће, а користи се шивање навоја, причврсници су неизбежно остављени у филтерској торби. Процес премаза се често користи у индустрији да спречи цурење у филтер врећицама. Процес премаза почиње са избором одговарајућег заптивача за сложене услове димних гасова. То се постиже тространи приступ: лабораторијска процена, производно испитивање и инжењерство. Једном када је идентификована одговарајућа заптивна маса, аутоматска опрема за превлачење торбе је запослена да нанесе слој заптивача на конац за шивање конац на торби. Ово осигурава стабилност и униформност обложене површине производа и оптимизира заптивање ручине. Студије су показале да је ефикасност филтрације обложених кеса слична оној врећима филтера за топљење.

Слика 1.2 приказује шематски дијаграм рупа торби пре и после премаза.

Слика 1.2 Схематски дијаграм рупа торби пре и после премаза (горњи дијаграм са лепком, доњим дијаграмом без лепка)

1.3птфе Процес ламинирања траке за заптивање рохола

Додатна метода за спречавање цурења је заптивање причвршћених коришћењем процеса ламинирања песева ПТФЕ. Упркос чињеници да је ПТФЕ трака топлотни и хемијски стабилан материјал, још увек постоји могућност да се може одвојити од подлоге када се то придржава врућом ламинирањем. Једном када се ПТФЕ трака у потпуности уклони, још увек постоји могућност прашине прожимајући рухове. Као што је приказано на слици 1.3, ово је шематски приказ рохола у телуторба за филтерНакон процеса заптивања са ПТФЕ траком.

Слика 1.3: Шематски дијаграм филтерске кесице након наношења ПТФЕ траке