Уклањање ваздушних прашине Током производног процеса Филтер Торба се може прилагодити и то је кључни део оперативног процеса филтера за врећице, а обично је цилиндрична кесица за филтер вертикално суспендована у колекционару прашине. Тканина и дизајн вреће за филтрирање треба да теже ефикасној филтрирању, лако уклањање прашине и трајност.
У пулсима и ваздушним кутијама за прашине пулса, прашина је причвршћена на спољну површину уклањања ваздушног прашине током филтерске вреће за производњу процеса. Када се прашњав гас пролази кроз колекционар прашине, прашина је заробљена на спољној површини кесице филтер, док чисти гас улази у унутрашњост филтерске кесице кроз филтерски материјал. Кавешки оквир унутар врећи филтра користи се за подршку филтерске кесице, спречити да се урушава, а истовремено помаже да се уклони и преради прашине.
* ФЛАТЕР ФЛАТ се ослања на дебљину целог филтра слоја за филтрацију, припадника дубоке филтрације
* Целокупни смер слоја филтера формира се влакна да формирају тродимензионалну порозну структуру, од лабаве до густе изнутра на споља, формирајући градијентну филтрацију
* Високи капацитет загађења, дуги животни век и разлика ниског притиска
Материјал: ПП (полипропилен), ПЕ (полиестер), ПТФЕ (Политетрафлуороетилен)
Прстенови: Прстен од нехрђајућег челика, пластични прстен
Материјал | Структура | Разреда | Шивање | Филтрирање |
После | Потресни филц | 1/5/10/25/50/75/100/200 | Шав / заваривање | Дубоко |
Покл | 1/5/10/25/50/100 | Шав / заваривање | Дубоко | |
Педер | 1/5/10/25/50/75/100/200 | Шав / заваривање | Дубоко | |
Пекл | 1/5/10/25/50/100 | Шав / заваривање | Дубоко | |
Нт | 1/5/10/25/50/100 | Шав | Дубоко | |
ПТФЕ | 1/5/10/25/50/100 | Шав | Дубоко | |
Нмо | Монофиламент | 25/50/75 / 100-2000 | Шав | Површина |
100 | Растопљен | 1/5/10/25/50 | Шав / заваривање | Адсорпција |
500 | 1/5/10/25/50 | Шав / заваривање | Адсорпција |
1. Поновно уклањање полипропиленских прашина током производне процесне кесице, која има добру отпорност на хабање и високу еластичну брзину опоравка. Када се оптерећење повећава, издужење полипропилена пузање је веће од полиестера. Полипропилен може да издржи температуру од 90 ℃, а хемијска својства су најбоља међу свим хемијским влакнима. Опоражавају се и киселина и алкалија. Има добру отпорност на друге киселине, осим оксидирајуће киселине као што су хлоросулфонска киселина и концентрована азотна киселина. Ми смо професионални произвођач филцаних иглица полипропилена, са различитим моделима производа и научно потврђеним материјалима. То може ефикасно да филтрира и има високу тачност филтрације. Поред тога, цена одлипропиленских иглених филца је дисконтирана и квалитет је супериорнији.
2. Подешавање полиестерског ваздушног прашине Током продукцијског процеса игла је ударана филтра за филтрирање од мјесне филтра која је направљена вишеструким пробој игле и одговарајућим третманом топле ваљања. Након отпуштања, картона и полагања кратких влакана у мрежу влакна, мрежа влакна се ојачава на крпу кроз иглу. Игла има куке и трње, а мрежа влакна се више пута пробија и ојачава куке и каишеве да би формирале иглу која је ударана неткана тканина. Тканина која не ткани нема разлику између основе и потпора, а влакна у тканини су неуредне, са мале разлике у радијалној и штите перформанси.
3. Материјал који се користи у уклањању прашине ПТФЕ током производног процеса Филтер врећа је ПТФЕ влакна, која је тренутно пронађена најбоља отпорна на влакна за хемијско средство. Извађен је из камена "флуоринских", а његова тачка топљења влакана је 327 ℃. Контаљна температурна отпорност може достићи 300 ℃. ПТФЕ влакна има добро ниско трење, тешко је сагоревати и добра изолациона и изолациона својства. Треба напоменути да због ниског коефицијента трења ПТФЕ влакана, способност нетакнутог ПТФЕ-а је релативно сиромашна, што резултира високим захтевима за чишћење притиска ПТФЕ иглица од ПТФЕ-а. Потребно је ојачати контролу током дизајна и употребе
1. Чишћење гаса: Чишћење гаса односи се на употребу гаса високог притиска или спољне атмосфере да бисте вратили кесицу филтер да бисте уклонили акумулацију прашине на кесици за филтер. Чишћење гаса укључује чишћење млазног млазног пулса, чишћење оброка и реверзног чишћења усисавања.
2 Механичко чишћење вибрација: подељено на врх чишћења вибрација и средње чишћење вибрација (и за вреће за филтрирање), постиже се периодично ротирањем механичких вибрационих уређаја за чишћење нагомилане прашине на сваки ред филтер врећица.
3. Ручно тапкање: Процес је ручно додиривања сваке филтерске кесице да бисте уклонили акумулирану прашину.