Шта да радим ако је филтерска тканина тракасте филтер пресе оштећена?

Метода за решавање оштећенихфилтер тканинатракасте филтер пресе је како следи:

1. **Лоцирајте оштећену област:** Прво лоцирајте горњи ваљак за скретање мреже и доњи ваљак за затезање мреже, а затим покрените филтер пресу са траком да иде до оштећеног подручја.

2. **Поправите оштећену филтерску тканину:** Одредите величину поправке на основу степена оштећене филтерске тканине. Секачем за папир одрежите оштећено место и маказама одрежите грубе ивице. Изаберите стари филтер који је исте дужине као закрпљено подручје и нешто шири од старог филтера.

3. **Спајање филтера:** Исеците мрежицу ​​на интерфејсу филтера који се спаја и користите шкрипац да извучете мрежицу. Уредно распоредите горње зупце мреже два филтера, провуците челичну жицу кроз зупце мреже, а затим користите жицу филтера да пратите челичну жицу кроз зупце мреже, завезите оба краја и ставите дужи део у друге мрежице.

4. **Подешавање и корекција:** Пошто уређај за корекцију филтерске тканине филтер пресе усваја пнеуматску контролу, операција се може реализовати подешавањем инструмента. Праћењем положаја сензора утврђује се да ли је филтерска крпа девијантна, а затим се реализује процес корекције одступања.

5. **Провера рада:** Након поправке филтерске крпе, оставите машину да ради 20 минута. Пумпа за чишћење и уређај за транспорт муља треба да наставе да раде све док се преостали муљ не може потпуно одвојити од притиска муља. Процедите и очистите крпу за филтер.

6. **Потврдите одвајање:** Након што потврдите да је колач од муља потпуно одвојен од пресе за филтер за муљ, очистите филтерску крпу и бубањ. Искључите пресу за филтер муља, пумпу за чишћење и уређај за испоруку колача.

7. **Олабавите напетостфилтер тканина:** Након искључивања, ако филтер преса за муљ не ради дуже време, олабавите затезање филтерске тканине. (Не заборавите да подесите напетост филтерске тканине пре поновног покретања.)

Ова метода поправке је погодна за третман дехидрације муља у градској кућној канализацији, штампању и фарбању текстила, галванизацији, производњи папира, коже, пиварству, преради хране, прању угља, петрохемијској, хемијској, металуршкој, фармацеутској, керамичкој и другим индустријама, а такође је погодан за одвајање чврсте индустријске производње или процес течног лужења.